遂宁高频加热机

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基本参数
	 
名称
电磁感应加热电炉
频率
自动变频
功率
根据要求选型10kw-2000kw
应用范围
焊接、熔炼、淬火热处理、加热退火
	
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                        

	80kw中频感应熔炼炉的性能特点： 

1、80kw中频感应熔炼炉整机效率高,整机效率可达85%以上。

2、在零压启动的基础上又增加了自动扫频重复启动功能，电压及电流环电路紧密跟踪，设备启动及停止平滑稳定，无电流冲击。

3、在加热过程中有加热指示。

4、自动化程度高,可实现全自动无人操作,提高劳动生产率。

5、故障率低,工作电压低(380V),安全系数高,使用、检查和维修方便。

6、输出功率调整方便,反应速度快,控制准确,加热条件可任意选择。

7、80kw中频熔炼炉由于全部采用节能超好器件,整机寿命长。


	80kw中频感应熔炼炉应用：

1、标准件、紧固件的热镦，如高强度螺栓、螺帽等。

2、各种汽车配件、摩托车配件的淬火处理。如：曲轴、连杆、活塞销、曲柄销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂、摇臂轴；变速箱内各种齿轮、花键轴、传支半轴、各种小轴、各种拨叉等淬火的处理。

3、机床行业的机床床面导轨的淬火处理。

4、各种电动工具上的齿轮、轴等的淬火处理

5、机械加工用硬质合金刀具的焊接。如车刀、刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接。

6、各种木工刀具的焊接，如各种木工刨刀、铣刀和各种木工钻头的焊接。


	风机电机应为全封闭、过流式(TEAO)、配双层防水汽密封的三相式冷却塔专用电机，电机防护等级不低于IP55、绝缘等级F级、温升等级B级。


	       河南塔铃冷却塔风机：


	风机应为高性能铝合金叶轮轴流风机，风机配有出口导风筒且必须为外置式导风筒，保证通风效率，顶部安装有防护罩，防止异物进入塔内，应为低噪音风机。


	      河南塔铃冷却塔上用的轴承：


	风机和钢质轴由带有重型自动矫正的球式轴承支撑，带有防潮密封和整体式环壳。所有轴承设计的10年寿命为40,000小时(平均寿命为280,000小时)。


	      河南塔铃冷却塔风机传动装置：


	工业冷却塔采用皮带传动，传动皮带不允许采用多条分体形式，应为单片多槽联体皮带，保证连续使用寿命不低于4万小时，确保冷却塔连续可靠的运转。皮带材料为内置加强材料的高强度氯丁橡胶聚酯材料，具备防老化、耐水蚀能力。


	齿轮淬火机的应用领域：

 1. 刹车凸轮轴等汽车配件、摩托车汽车配件的淬火处理。

2. 各种齿轮、链轮、各种轴、花键轴、销轴等的淬火处理。

3. 机床行业的机床床面导轨的淬火处理。

4. 钳子、扳手、锤子、斧头等大型工具淬火。

齿轮淬火机的优点：

   1、省电：比电子管式省电30%，比可控硅中频率省电20%。

   2、性能稳定：保护齐全，无后顾之忧。

   3、加热速度快：无氧化层，变形小。

   4、体积小：仅为电子管式高频和可控硅中频体积的三分之一。

重量轻仅有200KG，安装方便只需接水接电。

   5、感应器由变压器隔离，安全无操作危险。

   6、环保：没有污染、噪声和粉尘。

   7、适应性强：能加热各种种样的工件。

   8、温度及加热时间可精确控制。加工质量高

齿轮淬火机的售后服务承诺：

   1. 对产品质量长期跟踪服务。

   2. 对产品进行技术指导、设备的安装和调试。

   3. 送货上门，免费安装调试，对操作人员进行技术培训。可根据客户要求配备冷却系统。

   4. 对产品执行三包政策，一年内免费维修、终身维护，长期提供技术服务和备件。


	 


	加热与变形

  当加热大型工件时，存在残余应力或者加热不均匀，均可产生变形。残余应力主要来源于加工过程。当存在这些应力时，由于随着温度的升高，钢的屈服强度逐渐下降，即使加热很均匀，很轻的应力也会导致变形。

  一般，工件的外缘部位残余应力较高，当温度的上升从外部开始进行时，外缘部位变形较大，残余应力引起的变形包括弹性变形和塑性变形两种。

  加热时产生的热应力和想变应力都是导致变形的原因。加热速度越快、工件尺寸越大、截面变化越大，则加热变形越大。热应力取决于温度的不均匀分布程度和温度梯度，它们都是导致热膨胀发生差异的原因。如果热应力高于材料的高温屈服点，则引起塑性变形，这种塑性变形就表现为“变形”。

  相变应力主要源于相变的不等时性，即材料一部分发生相变，而其它部分还未发生相变时产生的。加热时材料的组织转变成奥氏体发生体积收缩时可出现塑性变形。如果材料的各部分同时发生相同的组织转变，则不产生应力。为此，缓慢加热可以适当降低加热变形，好采用预热。

  此外，由于加热中因自重而出现“塌陷”变形的情况非常多，加热温度越高，加热时间越长，“塌陷”现象越严重。


	四-冷却与变形

  冷却不均时将产生热应力导致变形发生。因工件的外缘和内部存在冷却速度差异，该热应力是不可避免的，淬火情况下，热应力与组织应力叠加，变形更为复杂。加之组织的不均匀、脱碳等，还会导致相变点出现差异，相变的膨胀量也有所不同。

  总之，“变形”是相变应力和热应力共同所致，但并非全部应力都消耗在变形上，而是一部分作为残余应力存在于工件中，这种应力就是导致时效变形和时效裂纹的原因。


	因冷却而导致的变形表现为以下几种形式：

1件急冷初期，急冷的一侧凹陷，然后转为凸起，结果快冷的一面凸起，这种情况属于热应力引起的变形大于相变引起的变形。

2由热应力所引起的变形是钢料趋于球形化（见图1），而由相变应力所引起的变形则使之趋于绕线轴状（见图2）。因此淬火冷却所致的变形表现为两者的结合（图3），按照淬火方式的不同，表现出不同的变形如图4所示。

3仅对内孔部分淬火时，内孔收缩。将整个环形工件加热整体淬火时，其外径总是增大，而内径则根据尺寸的不同时涨时缩，一般内径大时，内孔涨大，内径小时，内孔收缩。

五冷处理与变形